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2025/9/30 5:29:45
UV/臭氧-双氧水联用催化氧化技术
研发背景
常见臭氧氧化作为预处理或深度处理工艺处理难降解废水时，一般采用的是紫外UV光激发臭氧产生自由基、或者高温高压湿式环境激发臭氧产生自由基、或者固体催化剂非均相臭氧催化氧化产生自由基等等，这种单一激发来源臭氧催化氧化工艺，受到废水色度、废水水量、工况环境等等影响，自由基产生量少，实际氧化降解效果大大折扣。
常见双氧水氧化作为预处理或深度处理工艺处理难降解废水时，一般是通过投加硫酸亚铁（FeSO4），在强酸性条件下发生芬顿（Fenton）反应，激发双氧水分解为羟基自由基，利用自由基降解废水中的难降解污染物。这种芬顿（Fenton）反应操作复杂，药剂投加量大，成本高，产生化学污泥等副产物较多，处理后的废水中含有大量铁离子，影响UF+RO等后续中水回用工艺，因此，在实际推广过程中，也存在一定局限性。
V/O3法，是将臭氧与UV相结合的一种高级氧化过程。这一方法不是利用臭氧与有机物直接反应，而是利用臭氧在紫外光的照射下分解产生的活泼的次生氧化剂来氧化有机物。
这种方法的氧化能力和反应速率都远远超过单独使用UV或臭氧所能达到的效果，其反应速率是臭氧化法的100～1000倍，Prengle和他的合作者在实验中首先发现了UV/O3，系统可显著地提高有机物的降解速率，大大降低其COD和BOD。
在UV/O3体系中，UV光照不但使臭氧分子吸收254m处的紫外光而xx，也使其他有机分子对氧化工艺更敏感。在污水处理中，臭氧能够吸收紫外光并迅速分解产生·OH，因此在该系统中，臭氧分解速率越快，有机物的氧化降解速率就越快。
H2O2/O3体系是一种典型的臭氧高级氧化技术，它是在常规的臭氧处理技术中加入双氧水，通过产生·OH来降解有机物。与单一臭氧氧化过程相比，降解速度可显著提高，反应条件温和，是饮用水中应用较为广泛的高级氧化技术。
这一方法不是利用O3直接与有机物反应，而是利用O3分解产生的·OH来氧化有机物。在O3水溶液中加入H2O2会加速臭氧分解产生・OH。
H2O2与O3相互作用产生·OH,从方程式中可以看出，在臭氧与双氧水的反应中，2个臭氧分子能够产生2个·OH。
2O3+H2O2→2·OH+3O3
H2O2以阴离子HO2-的形式与O3反应，H202/03体系的反应速率取决于两种氧化剂的初始浓度。
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工艺优势
Technological advantages
1、反应器结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作简单。
2、清洁副产物少，能够多次、高效激发臭氧、双氧水发生催化氧化反应，产生羟基自由基，利用自由基的强氧化性，降解废水中的难降解污染物。
3、克服了传统单一臭氧氧化工艺溶氧效率不高，臭氧利用率低，产生自由基少等缺陷，克服传统双氧水氧化在芬顿工艺下，副产物如污泥太多，成本高，操作复杂等缺陷。
污水厂紫外线消毒
污水处理过程中，除了COD、SS、氮磷等常规污染物，也存在着大量的xx和病毒，这些是不能被常规污水处理工艺去除的。因此，经过常规的机械、一级和二级处理之后，仍然需要进行消毒的处理。
多孔碳化硅（SiC）陶瓷膜分离技术
多孔碳化硅（SiC）陶瓷膜分离技术被认为是近年来发展最迅速的膜分离技术。 碳化硅（SiC）陶瓷膜除了具有无机膜的一般特性：优异的机械强度、耐酸碱腐蚀性、生物相容性和化学惰性外，还具有高通量特性，这源于碳化硅陶瓷膜突出的空间结构及更加集中的孔径分布特性。
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